中星源环境股份有限公司
推进生态文明 建设美丽中国
NEWS

新闻中心

喷雾干燥技术在脱硫废水零排放中的应用

访问次数:   文章来源:   作者:

2020-09-25 11:38:59
返回列表

脱硫废水作为高盐水,一般采用软化、膜过滤、蒸发结晶、清水复用的工艺,造价和运行成本高,本文介绍一种针对小机组的脱硫废水旁路烟气蒸发零排放技术,利用喷雾干燥作为理论基础。本工艺造价和运行成本低,针对小机组项目有很大的优势。

喷雾干燥的原理

喷雾干燥是将原料液用雾化器分散成雾滴,并用热空气(或其它气体)与雾滴直接接触的方式而获得粉粒状产品的一种干燥过程。原料液可以是溶液、乳浊液或悬浮液,也可以是熔融液或膏状物。

喷雾干燥的组成和流程

系统流程:

1.jpg

系统组成:

根据不同的物料或不同的产品要求,所设计出的喷雾干燥系统也有差别,但构成喷雾干燥系统的几个主要基本单元不变,图1 ( 为喷雾干燥器的基本流程,其中的几个主要系统是不可缺少的。

供料系统

供料系统是将料液顺利输送到雾化器中,并能保证其正常雾化,根据所采用雾化器形式和物料性质不同,供料的方式也不同,常用的供料泵有螺杆泵、计量泵、隔膜泵等,对于气流式雾化器,在供料的同时还要提供压缩空气以满足料液雾化所需要的能量,除供料泵外还要配备空气压缩机。

供热系统

供热系统是给干燥提供足够的热量,以空气为载热体输送到干燥器内,供热系统形式的选定也与多方面因素有关,其中最主要因素还是料液的性质和产品的需要,供热设备主要有直接供热和问接换热两种形式。风机也是这个系统的一部分。

雾化系统

雾化系统是整个干燥系统的核心,雾化系统中的雾化器是干燥专家们从理论到结构研究最多的内容,目前常用的主要有三种基本形式:离心式———以机械高速旋转产生的离心力为主要的雾化动力;压力式———以供料泵产生的高压为主要雾化动力,由压力能转变成动能;气流式———以高速气流产生的动能为主要雾化动力,三种雾化器对料液的适应性不同产品的粒度也有一定的差异。

干燥系统

干燥系统是各种不同形式的干燥器,干燥器的形式在一定程度上取决于雾化器的形式,也是喷雾干燥设计中的主要内容。

气固分离系统

雾滴被干燥除去水分(应该说是绝大部分水分)后形成了粉粒状产品,有一部分在干燥塔底部与气体分离排出干燥器(塔底出料式),另有一部分随尾气进入气固分离系统需要进一步分离,气固分离主要有干式分离和湿式分离两类。

喷雾干燥在脱硫废水处理中的应用

脱硫废水作为高盐水,一般采用软化、膜过滤、蒸发结晶、清水复用的工艺,造价和运行成本高(可查阅之前的文章,点击跳转),本文介绍一种针对小机组的脱硫废水旁路烟气蒸发零排放技术,利用喷雾干燥作为理论基础。本工艺造价和运行成本低,针对小机组项目有很大的优势。下面介绍喷雾干燥脱硫废水零排放的技术:

原理:采用喷雾干燥技术,利用喷雾干燥技术中蒸发的作用处理干燥脱硫废水,使脱硫废水形成蒸汽随烟气带出,固体形成粉尘在除尘器中被捕捉,来实现废水零排放。与传统的干燥技术主要区别在于本技术利用的是蒸发功能,而不是为了得到固体颗粒的产品。

流程:由SCR净烟气侧引出烟道,350℃以上高温烟道被引入干燥塔内,含固量1%-3%脱硫废水通过泵输送至塔顶的雾化器(喷枪或离心雾化器),脱硫废水在雾化器作用下雾化成微米级小颗粒的雾滴,雾滴在干燥塔中与高温烟气接触,烟气冷却、雾滴升温,雾滴中水分蒸发,固体颗粒形成粉尘,与冷却后的烟气一起排出干燥塔后进入除尘器前总烟道中,与空预器出口烟气混合后进入除尘器,粉尘在除尘器中被捕捉。

主要系统设备:浆液输送泵、雾化器、烟气挡板门、入口烟道、干燥塔、出口烟道等。

2.jpg